是將組成H型鋼的翼板和腹板直接拼裝、焊接、校正的設備,它將傳統(tǒng)的由組立機、龍門焊、校正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備上來完成的設備,顯著提高了生產(chǎn)效率,降低了設備成本,節(jié)省了占地空間和人力物力及電能,是生產(chǎn)H型鋼和T型鋼的生產(chǎn)設備。
該設備由組焊主機、校正輔機、預對中系統(tǒng)、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。組焊矯主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機構(gòu)、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導電裝置等組成。底座為焊接結(jié)構(gòu)件,其上安裝有翼腹板對中機構(gòu)、主傳動輥、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導電裝置和上門架,下部安裝著主傳動機構(gòu)的傳動軸和鏈輪鏈條,主傳動電機減速機放置在底座的側(cè)面。






H型鋼生產(chǎn)設備主要應用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家,是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機,將傳統(tǒng)的組立機,龍門焊,矯正機,三合一,成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節(jié)省了占地面積,只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢:1、產(chǎn)品合格率高。2、改變傳統(tǒng)工藝,改為工件行走,雙面對焊。3、人工成本低,降低操作人工數(shù)量。4、腹板20MM以下免打坡口,直接焊透。5、實現(xiàn)熱焊熱矯,翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。6、設備用電量低,三臺設備合為一臺,減少很多操作環(huán)節(jié)。7、投資費用少,不僅僅是設備投資費用減少,相關(guān)的人工,廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數(shù),生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間,用來焊接生產(chǎn)。9、無需焊接引弧板,節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。10、節(jié)省行車數(shù)量,吊裝次數(shù)減少,不僅降低了行車數(shù)量的需求,也節(jié)省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術(shù)。12、降低人工勞動強度,更專注于質(zhì)量把控。13、無需組立點焊,節(jié)省人工和時間。

顧名思義,H型鋼組焊矯一體機,就是把組立機,龍門焊和矯正機“合三為一”,整合到一臺機器上,如此一來,不僅節(jié)省了占地面積,而且也提高了產(chǎn)品的合格率,安全性也大大提高了,但是一種新產(chǎn)品上市,想要它能盡心盡力的制作H型鋼,我們就得學會如何保養(yǎng)它。
就像是汽車一樣,H型鋼組焊矯一體機是需要人工保養(yǎng)的,不過相對來說,要簡單的多,組焊矯一體機上配有齒輪,所以日常的潤滑工作一定要到位,除此之外,還要注意機器上面的油污和灰塵,這也都是很重要的,另外,我們只需要一個月進行一次小檢修,三個月進行一次大檢修就可以了。是不是簡單多了。
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